1、全面清理塑料模具各處的灰塵和積垢，展現(xiàn)模具本色。

2、參照與塑料模具一起送修的至終一個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉件，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓松動等。然后根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。

3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。

4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。

5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進行透徹清理，仔細檢查、維修。裝配前，還需要用高溫潤滑脂重新潤滑。

6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個液壓系統(tǒng)。

7、當塑料模具在生產工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時，應立即停機，并按具體情況確定修理方案。

8、完成維修保養(yǎng)的塑料模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件也應與模具放在一起。

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