塑料模具制造對于當前的塑料行業(yè)來說，是非常重要的內容。一個塑料產品，從原材料到生產成功，模具在其中所發(fā)揮的作用是不容替代的，尤其是對于精度以及整體質量的把控，通過模具才做好了基本的控制。

　　塑料模具制造的品質，關系著眾多成品設備的品質，所以對于塑料模具制造的質量把控要非常嚴格。針對于塑料模具制造質量的影響，一般常見的因素主要有：

　　1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

　　2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

　　3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

　　4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　6、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

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